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Per saperne di piùMigliorare la qualità e la consistenza del velo superficiale in fibra di vetro richiede una serie di strategie e tecniche. Ecco alcune tecniche chiave:
1. Selezione e gestione dei materiali: seleziona le principali materie prime in fibra di vetro e assicurati che possano essere ben trattate e trattate durante tutto il processo di produzione. Ciò include il controllo del periodo, del diametro e della distribuzione delle fibre per garantire prestazioni costanti nell'ultimo prodotto.
2. Sistema di resina e attenzione: il corretto sistema di resina è un elemento chiave per garantire la finezza del velo di superficie in fibra di vetro. Controllando con precisione il rapporto della resina, la quantità di agente indurente introdotto e la procedura di combinazione, è possibile garantire che la resina sia distribuita uniformemente sulla fibra e abbia buone proprietà dopo l'indurimento.
3. Laminazione e associazione delle fibre: durante il sistema di produzione, è molto importante accertare l'uniformità della laminazione e della disposizione delle fibre. Metodi di laminazione e associazione adeguati assicurano che le fibre siano distribuite in modo impercettibile sullo strato del pavimento, aumentandone così l'elettricità e la consistenza.
4. Controllare il processo di polimerizzazione: la temperatura, la tensione e il tempo del metodo di polimerizzazione hanno un effetto cruciale sulla prestazione piacevole e complessiva dell'ultimo prodotto. Controllando con precisione le situazioni di polimerizzazione, è possibile assicurarsi che la resina sia completamente polimerizzata e che lo strato del pavimento abbia la resistenza e la durezza desiderate.
5. Controllo e test di qualità: l'implementazione di rigorosi approcci di gestione e verifica di alta qualità durante il processo di produzione è fondamentale per garantire l'eccezionalità e la coerenza del velo superficiale in fibra di vetro. Utilizzando sistemi e tecnologie di test superiori, che comprendono la valutazione dell'orientamento delle fibre, test di indurimento della resina e molti altri, è possibile determinare e correggere tempestivamente problemi eccezionali.
Il tappetino/velo in tessuto in fibra di vetro ha numerosi programmi importanti nei settori dell'edilizia e dei materiali da costruzione. Le sue funzioni speciali sono meditate principalmente in pareti divisorie, pavimenti, soffitti, ecc.:
1. Software per pareti: il tappetino/velo in tessuto in fibra di vetro viene spesso utilizzato come strato di rinforzo o strato di rinforzo delle sostanze della parete. Può aumentare la potenza di trazione e la resistenza agli urti del muro, migliorando così la stabilità e la robustezza del muro. Inoltre, è in grado di fornire anche funzionalità anti-fessurazione e anti-incendio, rendendo il muro più sicuro e affidabile.
2. Applicazione su pavimentazione: Nei sistemi a pavimento, il materassino/velo in tessuto in fibra di vetro viene normalmente utilizzato come strato di rinforzo o strato resistente all'acqua del substrato del terreno. Completa la capacità portante e la resistenza alla flessione del pavimento, rendendolo particolarmente adatto per carichi portanti e per un uso prolungato. Allo stesso tempo, può anche fornire funzioni di resistenza all’umidità e all’acqua, impedendo con successo la deformazione e la corrosione del pavimento.
3. Applicazione a soffitto: Nei sistemi a soffitto, il tessuto/velo in fibra di vetro viene normalmente utilizzato come strato di trattamento del pavimento o strato di rinforzo dei pannelli del soffitto. Può aumentare la planarità e la durezza del pavimento del soffitto, rendendolo più forte ed extra durevole. Allo stesso tempo, potrebbe anche fornire caratteristiche antimuffa, a prova di umidità e anti-incendio, prolungando la durata di servizio del soffitto e migliorando l'eccellente aria interna.
L'applicazione del tappetino/velo in tessuto in fibra di vetro nell'impresa di produzione e di materiali da costruzione rende particolarmente speciali i materiali di rinforzo e i materiali mirati. Le sue caratteristiche speciali includono l'aumento della resistenza, della robustezza e della sicurezza delle sostanze, il miglioramento della stabilità e dell'affidabilità delle strutture costruttive e il miglioramento del comfort e della salute dell'ambiente interno.